Pikeun mastikeun kapadetan optimal produk insulasi karét sareng plastik, kontrol anu ketat diperyogikeun salami prosés produksi: kontrol bahan baku, parameter prosés, akurasi alat, sareng pamariksaan kualitas. Sacara rinci nyaéta kieu:
1. Mastikeun ngadalikeun kualitas bahan baku sarta rasio
A. Pilih bahan dasar (kayaning karét nitrile na polyvinyl klorida) nu minuhan standar purity sarta boga kinerja stabil pikeun nyegah pangotor mangaruhan uniformity foaming.
B. Akurat proporsi bahan bantu kayaning agén foaming na stabilizers: Jumlah agén foaming kudu cocog bahan dasar (teuing saeutik hasilna dénsitas luhur, teuing hasil dina dénsitas handap), sarta mastikeun campur kode seragam. Alat campur otomatis tiasa ngahontal pangukuran anu tepat.Alat produksi canggih Kingflex ngamungkinkeun pencampuran anu langkung tepat.
2. Optimalkeun parameter prosés foaming
A. hawa foaming: Nyetél suhu konstan dumasar kana ciri bahan baku (biasana antara 180-220 ° C, tapi disaluyukeun gumantung resep) pikeun nyegah fluctuations suhu nu bisa ngakibatkeun foaming inadequate atawa kaleuleuwihan (suhu low = dénsitas luhur, suhu luhur = dénsitas handap).Kingflex ngagunakeun kontrol suhu multi-zona pikeun mastikeun busa anu langkung seragam sareng lengkep.
B. Foaming Time: Ngadalikeun lilana bahan insulasi foams dina kapang pikeun mastikeun gelembung nu pinuh kabentuk jeung teu peupeus. Waktu anu pondok teuing bakal ngahasilkeun kapadetan anu luhur, sedengkeun waktos anu lami teuing tiasa nyababkeun gelembung ngahiji sareng nyababkeun dénsitas rendah.
C. Control tekanan: The tekanan dina kapang kudu stabil ulah fluctuations tekanan dadakan nu ngaruksak struktur gelembung sarta mangaruhan dénsitas uniformity.
3. Mastikeun Akurasi Alat Produksi
A. Sacara rutin calibrate sistem pangukuran tina mixer jeung mesin foaming (saperti skala feed bahan baku sarta sensor suhu) pikeun mastikeun yén feed bahan baku jeung kasalahan kontrol hawa aya dina ± 1%.Sadaya parabot produksi Kingflex ieu staffed ku insinyur parabot profésional pikeun calibration biasa tur pamaliharaan pikeun mastikeun akurasi alat.
B. Ngajaga tightness tina kapang foaming pikeun nyegah bahan atawa hawa leaks nu bisa ngabalukarkeun Abnormalitas dénsitas localized.
4. Nguatkeun Prosés sareng Inspeksi Produk Réngsé
A. Salila produksi, sampel sampel ti unggal angkatan jeung nguji dénsitas sampel ngagunakeun "métode kapindahan cai" (atawa méteran dénsitas baku) jeung ngabandingkeun kana standar dénsitas optimal (ilaharna, dénsitas optimal pikeun karét sarta produk insulasi plastik nyaéta 40-60 kg / m³, disaluyukeun gumantung kana aplikasi).
C. Lamun dénsitas nu dideteksi nyimpang tina standar, prosés bakal disaluyukeun dina arah nu lalawanan di luhur timely (lamun dénsitas teuing tinggi, jumlah agén foaming kudu appropriately ngaronjat atawa suhu foaming kudu diangkat; lamun dénsitas teuing low, agén foaming kudu ngurangan atawa hawa kudu lowered) pikeun ngabentuk kontrol loop katutup.
waktos pos: Sep-15-2025
